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橡胶o型圈泄露的十大因素|海升百科
橡胶o型圈泄露问题是不可避免的，我们能做到的就是尽量减少泄露，那么影响橡胶o型圈泄露的因素都有那些？1、橡胶o型圈的质量不合格。2、橡胶o型圈老化严重。3、橡胶o型圈的安装不合格。4、橡胶o型圈的配方不合格。5、机械设备的密封设计不合格。6、机械设备的沟槽尺寸与质量存在问题。7、油温过高，导致橡胶o型圈被磨损、老化甚至失效。8、压力过高，导致o型圈被挤出。9、润滑不到位，或者使用固态润滑，导致橡胶o型圈被磨损。10、介质与油液有杂质，被污染，导致橡胶o型圈磨损或者被腐蚀。
- 06 17-04
硅胶o型圈配方成分分析|海升百科
硅胶o型圈成分分析流程：样品分离之后结合估量、前处理、仪器分析、图谱匹配、逆向分析五大步骤，运用NMR核磁共振、XRF荧光散射、红外分析仪、质谱分析法等分析手段联用，得到精确地谱图信息，明确原材料组成，辅助降成本。 微谱分析意义：【树脂鉴别】：对于不明硅胶样品，鉴定橡胶种类，出具资质报告，效率高，花费少，精度准【配方还原】：结合大型仪器分析样品成分，制定成分谱图，由科研人员还原配方成分，并提供供应商参考【产品改进】：根据所供应的样品的性能模仿生产，或者根据参数要求改进性能，如压缩永久变形、抗撕裂强度、抗氧化性能等【
- 05 17-04
造成橡胶O型圈老化的几个因素|海升百科
造成橡胶O型圈老化的几个因素：A） 氧气︰ 氧气与橡胶分子在橡胶O型圈 攻击自由基链反应，开裂或过度交联分子链攻击引起橡胶O型圈功能的变化。氧化是橡胶O型圈老化的重要原因之一。B） 臭氧︰ 消耗臭氧的化学活性是氧，更多的伤害比高得多，它也是链攻击裂纹，但臭氧对橡胶橡胶变形影响或不。当橡胶 （主要不饱和橡胶）、 作用方向和应力变形结果裂缝，所谓臭氧龟裂当变形的橡胶，外观结果生成只有电影无开裂。C） 热︰ 橡胶O型圈的渐进温度可以导致了热裂化或热交联。活性炭的热效应影响。进展传播率和
- 05 17-04
橡胶O型圈硬度如何选择？
橡胶O形圈硬度的选择是比较重要的。如某电站水泵水轮机硬度为70（Shore）密封圈，常常剥落，甚至横向切断，后采用85～90（Shore）的密封圈，效果理想。 硬度低，安装方便，但容易出现剥落、安装损伤、挤出甚至压力爆炸。硬度过高，安装不方便。 通常橡胶O形圈硬度40～90 IRHD，但在使用中一般70 IRHD是比较合适的，对于硅橡胶是例外，一般使用60 IRHD。
- 05 17-04
硅胶O型圈有哪些优点？
硅胶O型圈优点：1、调制配方后抗张强度可达到500PSI及抗斯性可达88LBS。2、良好及具良好的压缩变形。3、对中性溶剂具有良好的抵抗性。4、具极佳的抗热性。5、具极佳的抗寒性。6、对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗力。
- 05 17-04
硅胶O型圈的流痕和毛边问题
相信很多硅胶O型圈厂家在生产O型圈的时候都有遇到过，硅胶O型圈出现流痕和毛边的情况(看下图);出现这样的问题硅胶O型圈质量肯定是不过关的。流痕毛边那么该如何解决流痕和毛边问题呢? 硅胶O型圈出现流痕和毛刺的原因，确定好硅胶原料和相关助剂，如：硅胶是普通硅胶还是铂金硫化的硅胶?色母用的是着色剂还是预分散体? 因为流痕跟硅胶混炼有关系，降低模温，充分混炼可以减少或消除流痕。 对于毛边问题出的原因：1.料重偏大;2.排气太多次，模温高等。 解决方法：模具结合线处需要
- 03 17-04
橡胶O型圈的流变检测
橡胶O型圈的流变检测：通过对不同橡胶O型圈进行不同硫化时间与硫化温度的流变测试，所检测出的数据便可对胶料进行流动性及一些物理性能评判，从而调整生产线对产品成型的工艺。举例来讲，若橡胶O型圈经检测，硫化时间较长，则可以选择让配方技术人员调节配方以减少硫化时间，若橡胶O型圈经检测，硫化温度太高，则可以选择让配方技术人员调节配方以降低硫化温度。通过不断的检测和调整最终使成品橡胶O型圈达到客户的要求与标准。
- 03 17-04
橡胶O型圈硬度检测注意事项
橡胶O型圈的硬度会受环境温度的影响。在橡胶O型圈硬度检测时，应当注意实验环境，实验室温度控制在23℃±3℃左右，温测下停放一小时左右再对橡胶O型圈进行测试，如果环境温度较低，橡胶O型圈的硬度值会偏大1-2度，从而影响橡胶O型圈硬度值的准确性。
- 01 17-04
软密封闸阀O型圈的更换
软密封闸阀在带压的情况下更换O型圈?： 1、如果是中法兰密封垫片，一般需要先泄压，拆下阀盖才能更换(至于密封垫片倒是可以在线带压修补，具体方法可工艺可以查 看阀门在线维修手册) 2、如果是阀杆密封圈，则需要先把阀门打开至全开位置，这样倒密封可以保证介质不会泄露，然后更换阀杆o型圈，软密封闸阀 压力一般都在1.6MPa一 。 3、如果是软密封阀座则必须拆下阀门才可以更换。
- 01 17-04
O型圈的沟槽设计
O型圈 的选用及其注意事项 O型圈是密封中最常用的一种密封件。 我国国家标准中关于O型圈尺寸的标准有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92，其中GB1235-76规定的O型圈截面直径（又称线径）有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等，O型圈采用“外径×线径”的标记方法，一般称为老国标； GB3452.1-82与GB3452.1-92基本相同，一般称为新国标，它规定的O型圈截面直径有1.8、2.65、3.55、5.3等，新国标采用国际惯例，O型圈采用“内径×线径”的标记方法。 选用O型圈时，首先应尽量选用新国标，线径2.65和3.55的使用最为普遍，在外径大于30左右，结构尺寸允许的情况下，尽量选用线径3.55的O型圈，以达到更大的压缩量和接触面积。
- 31 17-03
O型圈的使用年限
个子小，作用大的O型圈能使用多久呢?关于这个问题，小编询问了相关行业资深专家，高级技师李师傅介绍说O型圈本身没有年限的限制，主要是它的材质的年限限制。O型圈能够使用多久，跟它的材料和质量及使用环境是有很大关系的。O型圈按照材质分为：丁腈橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶、氟橡胶、硅橡胶等，每种材质的存放时间不一样，一般产品的为保质期 1年 具体要实际情况了。另外还要看其使用状态，有的是静止密封的，使用寿命长一些，而有的是套在轴上需要滑动或旋转密封的，这个的使用寿命就由o型圈相配合的槽和孔的配合尺寸
- 31 17-03
O型密封圈使用寿命
O型密封圈有多长的使用寿命O型密封圈的使用寿命主要是由O型密封圈的材质和使用环境决定的。O型密封圈按材质分主要为：丁腈橡胶O型圈、氟橡胶O型圈、硅橡胶O型圈、三元乙丙橡胶O型圈、氯丁橡胶O型圈、天然橡胶O型圈等。 静态O型密封圈密封的使用寿命明显比动态O型密封圈密封的使用寿命要长的多，因为有的O型密封圈是套在轴上需要滑动或旋转密封的，这时O型密封圈的使用寿命就是由与o型圈相配合的槽及孔的配合尺寸
- 29 17-03
O型圈材质的鉴别
丁腈橡胶耐温最高120，耐油氟胶耐温最高250，耐油硅胶耐温最高250，不耐油如果有汽油和老化箱，可把o型圈放到老化箱里180度，老化2到3个小时。丁腈的变硬。氟胶硅胶无变化量好o型圈的尺寸，线径。放到汽油中浸泡3天，丁腈橡胶和氟胶有变化，但不大。硅胶变化比较严重。从手感上来讲的话，硅胶比较柔软，弹性好。氟胶较硬。用打火机点燃o型圈，氟胶离火会灭，丁腈燃烧。还有一些经验，无法表述，比如
- 29 17-03
