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定制硅胶O型圈需要注意哪些问题？
选购硅胶O型圈需要很多专业方面的知识了解，不然，也许采购到一大批低质量产品会然后后悔和失望，既然这样那就得听听专业的硅胶O型圈生产厂家为你讲解硅胶O型圈采购需要注意哪些问题！各种东西各种产品最注重的就是寿命，硅胶O型圈在寿命上由于运用的领域不同其寿命也不同，老化率的增长也不同，白炭黑作为硅胶的原材主要合成物之一，它对O型圈的老化性影响比较复杂，将强的吸附性能能够吸附液体在高温下可以使用硅氧烷子断裂现象，应发降解反应，在不同领域当中如：热运动（长期活动情况下）将于
- 11 17-04
橡胶O型圈的材料主要有丁氰橡胶NBR和氟橡胶FKM
橡胶O型圈的材料主要有丁氰橡胶NBR和氟橡胶FKM，氟橡胶更适用于高温工况。除材料之外，橡胶O型圈很重要的一个指标的是它的硬度，一般采用邵氏硬度来表示，从60到90左右不等，数值越大表示硬度越高。在同样压力下，硬度越高，防挤出（变形甚至撕裂）的能力就越强。因此，应选用硬度较高的橡胶O型圈。然而，市场上常见的橡胶O型圈均为丁氰橡胶制成，邵氏硬度一般在70左右，难以满足相当一部分工况的要求。橡胶O型圈的沟槽设计有相关的国家标准，主要分动密封、轴向静密封和径向静密封三种。法兰、箱盖等的橡胶O型圈采用轴向压紧更便于装配和保
- 11 17-04
橡胶O型圈泄露原因及改进意见|海升百科
橡胶O型圈泄漏原因及改进意见常见疵病产生原因改进 意见泄漏1、安装时损坏即配偶件的棱角过孔时划伤；2、压缩量过小；1、安装时将壳体的端部加工为倒角，以保证安装时O形橡胶密封圈不受剪切而损坏；2、适当的增加压缩量；大 泄 漏
- 08 17-04
如何降低硅胶O型圈的硬度？|海升问答
降低硅胶O型圈硬度的方法：减少胶料中炭黑的填充量。反之，如果想增加硅胶O型圈的硬度则可以增加胶料中炭黑的填充量，但填充量过高，混炼困难，并损害硫化胶基本物性，也使胶料易发生焦烧。
- 07 17-04
橡胶O型圈耐热耐油性能提高方法|海升百科
橡胶O型圈是一种外形结构简单、规格繁多、需用数量极大的一种密封制品。根据使用要求，一般都有耐热、耐油要求，使用胶料以丁腈胶最多。要求温度较高的（如150～C—l90℃）耐油密封制品可使用丙烯酸酯橡胶。要求更高温度的耐油橡胶O型圈用氟橡胶，耐热用硅橡胶。在使用同种橡胶的情况下，如丁腈胶，为提高耐热和耐油性能，降低压缩永久变形，可采用过氧化物（如使用DCP）硫化体系或有效硫黄硫化体系（低硫高促）。这两种硫化体系可生成较多的碳一碳键交联结构和单硫键交联结构，有效提高硫化胶的耐热性和耐油性能，降低压缩永久变形。
- 07 17-04
硅胶O型圈|海升百科
硅胶O型圈是密封圈的一种! 硅胶是一种橡胶材料，因为其性能特殊耐温范围广，化学性能优异，故与氟胶一起被成为特种橡胶。 硅胶被广泛用于制作各种密封件，包括硅胶O型圈，硅胶O-RING，硅胶套等。硅胶O型圈是以从石英中获得的硅元素为基础，并由硅原子粘附诸如甲基、乙烯基等侧链而形成的饱和非极性橡胶。不同的侧链会导致硅橡胶具有不同的特性。甲基乙烯基硅橡胶(VMQ)是应用较多的一种硅橡胶材料。 硅胶O型圈具有优异的耐热性、低温弹性和特别优异的耐氧化和臭氧的性
- 06 17-04
橡胶o型圈泄露的十大因素|海升百科
橡胶o型圈泄露问题是不可避免的，我们能做到的就是尽量减少泄露，那么影响橡胶o型圈泄露的因素都有那些？1、橡胶o型圈的质量不合格。2、橡胶o型圈老化严重。3、橡胶o型圈的安装不合格。4、橡胶o型圈的配方不合格。5、机械设备的密封设计不合格。6、机械设备的沟槽尺寸与质量存在问题。7、油温过高，导致橡胶o型圈被磨损、老化甚至失效。8、压力过高，导致o型圈被挤出。9、润滑不到位，或者使用固态润滑，导致橡胶o型圈被磨损。10、介质与油液有杂质，被污染，导致橡胶o型圈磨损或者被腐蚀。
- 06 17-04
硅胶o型圈配方成分分析|海升百科
硅胶o型圈成分分析流程：样品分离之后结合估量、前处理、仪器分析、图谱匹配、逆向分析五大步骤，运用NMR核磁共振、XRF荧光散射、红外分析仪、质谱分析法等分析手段联用，得到精确地谱图信息，明确原材料组成，辅助降成本。 微谱分析意义：【树脂鉴别】：对于不明硅胶样品，鉴定橡胶种类，出具资质报告，效率高，花费少，精度准【配方还原】：结合大型仪器分析样品成分，制定成分谱图，由科研人员还原配方成分，并提供供应商参考【产品改进】：根据所供应的样品的性能模仿生产，或者根据参数要求改进性能，如压缩永久变形、抗撕裂强度、抗氧化性能等【
- 05 17-04
造成橡胶O型圈老化的几个因素|海升百科
造成橡胶O型圈老化的几个因素：A） 氧气︰ 氧气与橡胶分子在橡胶O型圈 攻击自由基链反应，开裂或过度交联分子链攻击引起橡胶O型圈功能的变化。氧化是橡胶O型圈老化的重要原因之一。B） 臭氧︰ 消耗臭氧的化学活性是氧，更多的伤害比高得多，它也是链攻击裂纹，但臭氧对橡胶橡胶变形影响或不。当橡胶 （主要不饱和橡胶）、 作用方向和应力变形结果裂缝，所谓臭氧龟裂当变形的橡胶，外观结果生成只有电影无开裂。C） 热︰ 橡胶O型圈的渐进温度可以导致了热裂化或热交联。活性炭的热效应影响。进展传播率和
- 05 17-04
橡胶O型圈硬度如何选择？
橡胶O形圈硬度的选择是比较重要的。如某电站水泵水轮机硬度为70（Shore）密封圈，常常剥落，甚至横向切断，后采用85～90（Shore）的密封圈，效果理想。 硬度低，安装方便，但容易出现剥落、安装损伤、挤出甚至压力爆炸。硬度过高，安装不方便。 通常橡胶O形圈硬度40～90 IRHD，但在使用中一般70 IRHD是比较合适的，对于硅橡胶是例外，一般使用60 IRHD。
- 05 17-04
硅胶O型圈有哪些优点？
硅胶O型圈优点：1、调制配方后抗张强度可达到500PSI及抗斯性可达88LBS。2、良好及具良好的压缩变形。3、对中性溶剂具有良好的抵抗性。4、具极佳的抗热性。5、具极佳的抗寒性。6、对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗力。
- 05 17-04
硅胶O型圈的流痕和毛边问题
相信很多硅胶O型圈厂家在生产O型圈的时候都有遇到过，硅胶O型圈出现流痕和毛边的情况(看下图);出现这样的问题硅胶O型圈质量肯定是不过关的。流痕毛边那么该如何解决流痕和毛边问题呢? 硅胶O型圈出现流痕和毛刺的原因，确定好硅胶原料和相关助剂，如：硅胶是普通硅胶还是铂金硫化的硅胶?色母用的是着色剂还是预分散体? 因为流痕跟硅胶混炼有关系，降低模温，充分混炼可以减少或消除流痕。 对于毛边问题出的原因：1.料重偏大;2.排气太多次，模温高等。 解决方法：模具结合线处需要
- 03 17-04
橡胶O型圈的流变检测
橡胶O型圈的流变检测：通过对不同橡胶O型圈进行不同硫化时间与硫化温度的流变测试，所检测出的数据便可对胶料进行流动性及一些物理性能评判，从而调整生产线对产品成型的工艺。举例来讲，若橡胶O型圈经检测，硫化时间较长，则可以选择让配方技术人员调节配方以减少硫化时间，若橡胶O型圈经检测，硫化温度太高，则可以选择让配方技术人员调节配方以降低硫化温度。通过不断的检测和调整最终使成品橡胶O型圈达到客户的要求与标准。
- 03 17-04
