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海升橡胶带您了解怎样增强橡胶密封圈的耐老化性能
橡胶密封圈是具有良好弹性的密封产品，在不同介质中较小的应力就会产生较大的变形，这种变形可以提供接触压力，补偿泄漏间隙，达到密封的目的。橡胶密封圈在使用的过程中往往会出现老化失效的情况，除了使用过程中的工况不可改变的情况下，就需要在橡胶密封圈的生产设计中去加强其抗老化性能了。橡胶密封圈在反复多次变形的条件下所产生的龟裂、硬化、发粘、粉化、撕裂强度下降等老化现象，叫做疲劳老化。不仅是橡胶密封圈，在实际使用的橡胶制品中也有很多出现疲劳老化的，如手机配件、防震橡胶制品等等。因此，在设计耐疲劳老化性能优良的橡胶密封圈时，应从
- 25 20-05
海升橡胶带您了解橡胶防水密封圈
橡胶防水密封圈起着防水的作用，因为防水圈是采用橡胶弹性体材料生产的，所以全称也叫橡胶防水圈。采购防水圈时要提供防水圈的尺寸、材质、硬度、公差等参数，外观检验时合模线的毛边不可以超出0.05MM（海升橡胶最小公差能做到0.01mm）不然防水圈会起不到其本身的作用。防水圈按用途与材料不同可分为硅胶防水圈，硅橡胶防水圈，手表防水圈，导电防水圈，导热防水圈，LED防水圈。橡胶密封圈是对所需的成品进行密封，防止漏油、漏液体物等，同时也可防尘。橡胶密封圈在机械设备，电子电器产品中应用较广，是一种不可缺少的橡胶密封圈配件，保护了
- 06 20-05
海升橡胶带您了解橡胶密封圈定制性能要求
海升橡胶带您了解橡胶密封圈定制性能要求不同设备对于橡胶密封圈性能的要求是不同的，在橡胶密封圈设计及类型选择使用时，应根据具体情况具体分析比较决定。对密封圈主要性能的要求如下：1、允许泄漏量。在橡胶密封圈设计中重要的要求是泄漏量，它由密封圈的用途决定。保证机器设备正常工作所允许的泄漏率称为允许泄漏率，允许泄漏率一般根据设备的具体情况决定，没有统一的标准。2、摩擦。摩擦会导致发热及橡胶密封圈的磨损，甚至损坏零件密封面，是引起密封圈失效及泄漏的主要原因。接触密封的摩擦主要取决于材料的摩擦系数和润滑条件。3、磨损。有摩擦就
- 25 20-03
海升橡胶带您了解橡胶密封圈使用寿命因素
橡胶密封圈的使用寿命主要取决于它的抗老化性能。橡胶是高弹性体，分子结构不饱和，易与空气中的臭氧、氧及其它活性物质发生化学反应，造成橡胶分子链断裂，交联等老化现象，从而使产品失去弹性，导致密封失效。 橡胶的老化可分为、氧老化、热老化、臭氧老化、光效应老化、变形及应力老化、重金属催化、氧化老化、水解老化、以及霉菌的侵蚀等几大类。橡胶密封圈的使用寿命一般分为长寿命、中等寿命和短寿命。例如，旋转轴唇形密封圈寿命大于1000h时可称为长寿命;400~600h即开始泄漏称为中等寿命;100h内泄漏称为短寿命。径向唇
- 25 20-03
橡胶密封圈使用寿命因素
橡胶密封圈的使用寿命主要取决于它的抗老化性能。橡胶是高弹性体，分子结构不饱和，易与空气中的臭氧、氧及其它活性物质发生化学反应，造成橡胶分子链断裂，交联等老化现象，从而使产品失去弹性，导致密封失效。 橡胶的老化可分为、氧老化、热老化、臭氧老化、光效应老化、变形及应力老化、重金属催化、氧化老化、水解老化、以及霉菌的侵蚀等几大类。橡胶密封圈的使用寿命一般分为长寿命、中等寿命和短寿命。例如，旋转轴唇形密封圈寿命大于1000h时可称为长寿命;400~600h即开始泄漏称为中等寿命;100h内泄漏称为短寿命。径向唇
- 25 20-03
海升橡胶带您了解橡胶密封圈使用寿命因素
橡胶密封圈的使用寿命主要取决于它的抗老化性能。橡胶是高弹性体，分子结构不饱和，易与空气中的臭氧、氧及其它活性物质发生化学反应，造成橡胶分子链断裂，交联等老化现象，从而使产品失去弹性，导致密封失效。 橡胶的老化可分为、氧老化、热老化、臭氧老化、光效应老化、变形及应力老化、重金属催化、氧化老化、水解老化、以及霉菌的侵蚀等几大类。橡胶密封圈的使用寿命一般分为长寿命、中等寿命和短寿命。例如，旋转轴唇形密封圈寿命大于1000h时可称为长寿命;400~600h即开始泄漏称为中等寿命;100h内泄漏称为短寿命。径向唇
- 25 20-03
海升橡胶带您了解O型圈及特点
海升橡胶带您了解O型圈及特点O型圈的介绍??O型圈(O-rings)是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈，也叫O型圈。具有以下优点：??1)结构小巧，装拆方便;??2)静、动密封均可使用;??3)动摩擦阻力比较小;??4)使用单件O形密封圈，可对两个方向起密封作用;??5)价格低廉。??O型圈规格标记方法为：内径Фi × 线径d ，比如：O形圈 20*2.4，Ⅱ-2 GB1235-76 中，20 代表大圈内径为20毫米，2.4 代表胶圈的截面直径是2.4毫米，Ⅱ-2 代表使用
- 23 20-03
海升橡胶带您快速掌握如何选择橡胶材料的硬度
我们知道，根据密封圈使用环境来决定密封圈的材质。选定好材质以后，我们就要考虑材质的硬度了，我们知道橡胶材料软到可以在30A左右，硬可达到90A左右。那么我们到底怎么选择才好呢？这其实还得看O型密封圈所密封产品系统中的压力来决定。压力高的应选用高硬度的胶料，压力低的应选用中硬度的或者低硬度的胶料。硬度50±560±570±580±590±5静密封（MPA/S）0.51102050动密封（MPA/s0.5181624静密封状态下和动密封状态下的承压能
- 16 20-03
海升橡胶带您了解三元乙丙橡胶密封圈的性能特征
EPDM三元乙丙是橡胶密封圈中常见的一种材质，其具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。 EPDM三元乙丙橡胶密封圈可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封，适用于卫浴设备、汽车散热器及汽车刹车系统中。 EPDM三元乙丙橡胶密封圈的一个主要特点是可耐氟里昂及多种制冷剂，因此广泛用于冰箱及各种制冷机械中，那么它的使用温度范围是多少呢？ EPDM三元乙丙橡胶密封圈一般使用温度范围为-55~125℃，采用过氧硫化可高至150 ℃
- 09 20-03
海升橡胶带您了解丁腈橡胶密封圈的耐温性
丁腈橡胶常被用于制作各种密封制品如O型密封圈、油封、皮碗等，常常用于一般液压、气动系统中的密封，那么丁腈橡胶密封圈的耐温性怎么样呢？ 丁腈橡胶密封圈的耐热性较好,它的耐热性比氯丁橡胶好,长期使用温度可达100~120℃，耐高温性比氯丁橡胶高约10℃，一般使用温度范围：约－45℃~＋130℃。 众所周知，丁腈橡胶密封圈的耐油、耐磨、耐热性能好，但很多人不知道丁腈橡胶有些介质并不适用，比如：丁腈橡胶密封圈不适用于磷酸酯系列液压油及含极压添加剂的齿轮油中，所以选择时不光要看
- 06 20-03
海升橡胶带您了解橡胶制品为什么会发白
在生活中，很多人肯定也都见过橡胶制品使用一段时间后会出现发白的现象，比如在湿度较大的情况下，油漆容易发白。 喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂分出在橡胶外表，而构成一层油状物。在实践中，橡胶外表喷霜的方式有时是以一种方式呈现，有时却是以两种或三种方式一起呈现。 (1)配方规划不妥： 饱满喷出：常见于硫磺，促进剂，活性剂，防老剂搬迁喷出：常见于加工助剂，搬迁性防老剂。抗静电剂生成喷出：常见于硫磺硫化系统中促进剂并用反响生成物反响停留：常见于有机过氧化物硫化系统低分子物质过量应力喷出：常见于无机填料
- 04 20-03
海升橡胶带您总体了解橡胶O型圈
橡胶O型圈有是耐高温和耐化学腐蚀的特性，并有很好的抗老化和抗臭氧的性能，且渗气度也非常低。橡胶O型圈密封圈一旦被加热到300度以上的高温，即使在冷却后处理也会有危险，因此绝不可直接对皮肤的任何接触。即使在非常恶劣的工作条件下，仍然有非常好的耐磨性。氟橡胶能承受+200度或以下的工作温度，也能允许短时间无油情况下的运行。 橡胶O型圈可以抵抗油、液压油、燃油、润滑剂、无机酸、脂族烃和芳族烃等，但在有酯、醚、酮、某些胺和高温的氟水氢等化合物的情况下，不应使用氟橡胶。若您还有其他疑问，欢迎进入海升橡胶制品咨询http://
- 03 20-03
海升橡胶带您了解硅胶密封圈的优缺点
硅胶密封圈由于其环保性，且使用温度范围广，可在-60度~+200度温度范围内长期使用，因此使用越来越广泛，如饭盒、水杯、电饭煲、饮水机、保温盒、保温箱、烤箱、咖啡壶等日常用品的防水密封中，那么硅胶密封圈具有哪些优缺点? 一、硅胶密封圈橡胶密封件的优点 1、密封性能好，防水不漏，环保无毒; 2、可置高强温下加热，不变形，不产生有害物质; 3、良好的抗拉力性能; 4、长期使用不变黄不褪色; 5、耐电晕性，耐电弧性、耐高低温、耐老化性能好、耐高温性能; 6、耐热性能好，东盛迪硅胶密封圈可在150°℃
- 02 20-03
