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海升橡胶带您了解三元乙丙橡胶密封圈的性能特征
EPDM三元乙丙是橡胶密封圈中常见的一种材质，其具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。 EPDM三元乙丙橡胶密封圈可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封，适用于卫浴设备、汽车散热器及汽车刹车系统中。 EPDM三元乙丙橡胶密封圈的一个主要特点是可耐氟里昂及多种制冷剂，因此广泛用于冰箱及各种制冷机械中，那么它的使用温度范围是多少呢？ EPDM三元乙丙橡胶密封圈一般使用温度范围为-55~125℃，采用过氧硫化可高至150 ℃
- 07 20-07
海升橡胶带您了解怎么测量O型圈d的尺寸
O型圈尺寸测量选用工具根据客户要求选用，测量方式大致分为两种：一：暗光测量，二：亮光测量。一、暗光测量，简单说就是测量O型圈的影子。这种测量工具我们一般选用投影仪。一般O型圈都是测量其外径和内径的尺寸，测量O型圈尺寸时，都是以O型圈的上、下、左、右四点量出直径。以下方法在测量O型圈外径和内径都适用：1、在投影仪上，根据产品的大小调试镜头的倍数大小，将镜头调试清晰。2、将坐标摆放在o型圈的一个边沿，和投影仪的坐标线互相靠拢；3、在投影仪上找到标注有圆的图标，按一下这个图标，再按确认键，这样就找到一个点了；4、把坐标移
- 26 20-06
海升橡胶带您了解密封件的使用寿命因素
在我们的生活中，有一些应用非常广泛，但却很少会被我们注意到的小部件，而这些不起眼的小零件，却能够发挥非常大的作用。比如橡胶密封件，平时很少会有人去注意它，但各个行业中都离不开这件小东西，橡胶密封件，其是为密封中的一种，而对于这一种材质的密封件，在选型上，我们应该考虑到哪些？以及，它的使用寿命，又应怎样来看？ 橡胶密封件选型的相关因素，对于橡胶密封件选型这一重要和必要工作，在其它具体考虑上，比如说相关因素上是主要的，是有工况条件、密封形式和密封材料等，此外，还有其安装结构这些，也是不能被忽略的，橡胶密封件的工况条件
- 23 20-06
海升橡胶带您了解不同O形圈性能，怎么进行配方？
根据密封系统中压力的不同，分别设计出不同硬度的O形密封圈用胶料。压力高的应选用高硬度胶料，压力低的则选用中硬度或者低硬度胶料。为了提高产品质量和使用寿命，国家标准中对胶料硬度已实现系列化。例如，液压系统用的丁腈橡胶，除特殊要求外，胶料硬度分为60°士5°，70°士5°，80°+5°，88°土5°(邵尔A)四个硬度级别，以满足不同压力的要求。一般60~0为低硬度，品为中硬度，88 为高硬度，密封压力在30~ 60MPa范围内时，O形圈的硬度为85~90较
- 22 20-06
海升橡胶带您了解橡胶密封圈制品材质的老化原因
有些人在使用橡胶密封圈的时候，遇到过密封圈裂开，硬化等等，这是什么原因导致的呢？橡胶密封圈的老化，其老化会导致一些密封圈失去密封作用。橡胶密封圈是橡胶材质制作，那么橡胶密封圈制品材质的老化原因是什么呢？在橡胶密封圈生产制作流程，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，形成丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。海升密封件告诉您表面上表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。那么，具体有哪些因素呢？A.热：温度的升高导致密封圈的橡胶材质裂解，产生化氧化反应并加速橡胶氧化反应速度；B.光
- 20 20-06
橡胶O型圈的优点
橡胶O型圈是用于密封的材料，密封性能好，产品质量佳，不易发生变形。橡胶O型圈动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5-10倍，可达数十倍，在某些条件下可与密封基体同寿命。橡胶O型密封圈的优点:1、适合多种密封形式:静态密封、动态密封适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，互换性强2、适合多种运动方式:旋转运动、轴向往复运动或组合运动(例如旋转往复组合运动)3、适合多种不同的密封介质:油、水、气、化学介质或其它混合介质通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。温度
- 05 20-06
海升橡胶带您了解导电硅胶的作用及可运用的地方
导电硅胶:主要为黑色固体，导电硅胶导电性能良好，良好的模压、挤出性能，使用方便。导电硅胶是将导电颗粒均匀分布在硅胶中，通过压力使导电颗粒接触，达到良好的导电性能。在军事和商业上都有应用。 其主要作用是密封和电磁屏蔽。产品可以模压或挤出成形，有片装或其他的冲切形状可供选择。屏蔽性能高达120 dB （10 GHz）。 导电硅胶具有良好的电磁密封和水汽密封能力，在一定压力下能够提供良好的导电性（抑制频率达到40GHz）。一、导电硅胶应用1、冷缩式电缆附件及热收缩电缆附件的电力管、应力疏散胶及电缆插头；2、键盘
- 26 20-05
海升橡胶带您了解怎样增强橡胶密封圈的耐老化性能
橡胶密封圈是具有良好弹性的密封产品，在不同介质中较小的应力就会产生较大的变形，这种变形可以提供接触压力，补偿泄漏间隙，达到密封的目的。橡胶密封圈在使用的过程中往往会出现老化失效的情况，除了使用过程中的工况不可改变的情况下，就需要在橡胶密封圈的生产设计中去加强其抗老化性能了。橡胶密封圈在反复多次变形的条件下所产生的龟裂、硬化、发粘、粉化、撕裂强度下降等老化现象，叫做疲劳老化。不仅是橡胶密封圈，在实际使用的橡胶制品中也有很多出现疲劳老化的，如手机配件、防震橡胶制品等等。因此，在设计耐疲劳老化性能优良的橡胶密封圈时，应从
- 25 20-05
海升橡胶带您了解橡胶防水密封圈
橡胶防水密封圈起着防水的作用，因为防水圈是采用橡胶弹性体材料生产的，所以全称也叫橡胶防水圈。采购防水圈时要提供防水圈的尺寸、材质、硬度、公差等参数，外观检验时合模线的毛边不可以超出0.05MM（海升橡胶最小公差能做到0.01mm）不然防水圈会起不到其本身的作用。防水圈按用途与材料不同可分为硅胶防水圈，硅橡胶防水圈，手表防水圈，导电防水圈，导热防水圈，LED防水圈。橡胶密封圈是对所需的成品进行密封，防止漏油、漏液体物等，同时也可防尘。橡胶密封圈在机械设备，电子电器产品中应用较广，是一种不可缺少的橡胶密封圈配件，保护了
- 06 20-05
海升橡胶带您了解橡胶密封圈定制性能要求
海升橡胶带您了解橡胶密封圈定制性能要求不同设备对于橡胶密封圈性能的要求是不同的，在橡胶密封圈设计及类型选择使用时，应根据具体情况具体分析比较决定。对密封圈主要性能的要求如下：1、允许泄漏量。在橡胶密封圈设计中重要的要求是泄漏量，它由密封圈的用途决定。保证机器设备正常工作所允许的泄漏率称为允许泄漏率，允许泄漏率一般根据设备的具体情况决定，没有统一的标准。2、摩擦。摩擦会导致发热及橡胶密封圈的磨损，甚至损坏零件密封面，是引起密封圈失效及泄漏的主要原因。接触密封的摩擦主要取决于材料的摩擦系数和润滑条件。3、磨损。有摩擦就
- 25 20-03
海升橡胶带您了解橡胶密封圈使用寿命因素
橡胶密封圈的使用寿命主要取决于它的抗老化性能。橡胶是高弹性体，分子结构不饱和，易与空气中的臭氧、氧及其它活性物质发生化学反应，造成橡胶分子链断裂，交联等老化现象，从而使产品失去弹性，导致密封失效。 橡胶的老化可分为、氧老化、热老化、臭氧老化、光效应老化、变形及应力老化、重金属催化、氧化老化、水解老化、以及霉菌的侵蚀等几大类。橡胶密封圈的使用寿命一般分为长寿命、中等寿命和短寿命。例如，旋转轴唇形密封圈寿命大于1000h时可称为长寿命;400~600h即开始泄漏称为中等寿命;100h内泄漏称为短寿命。径向唇
- 25 20-03
橡胶密封圈使用寿命因素
橡胶密封圈的使用寿命主要取决于它的抗老化性能。橡胶是高弹性体，分子结构不饱和，易与空气中的臭氧、氧及其它活性物质发生化学反应，造成橡胶分子链断裂，交联等老化现象，从而使产品失去弹性，导致密封失效。 橡胶的老化可分为、氧老化、热老化、臭氧老化、光效应老化、变形及应力老化、重金属催化、氧化老化、水解老化、以及霉菌的侵蚀等几大类。橡胶密封圈的使用寿命一般分为长寿命、中等寿命和短寿命。例如，旋转轴唇形密封圈寿命大于1000h时可称为长寿命;400~600h即开始泄漏称为中等寿命;100h内泄漏称为短寿命。径向唇
- 25 20-03
海升橡胶带您了解橡胶密封圈使用寿命因素
橡胶密封圈的使用寿命主要取决于它的抗老化性能。橡胶是高弹性体，分子结构不饱和，易与空气中的臭氧、氧及其它活性物质发生化学反应，造成橡胶分子链断裂，交联等老化现象，从而使产品失去弹性，导致密封失效。 橡胶的老化可分为、氧老化、热老化、臭氧老化、光效应老化、变形及应力老化、重金属催化、氧化老化、水解老化、以及霉菌的侵蚀等几大类。橡胶密封圈的使用寿命一般分为长寿命、中等寿命和短寿命。例如，旋转轴唇形密封圈寿命大于1000h时可称为长寿命;400~600h即开始泄漏称为中等寿命;100h内泄漏称为短寿命。径向唇
- 25 20-03
