影响橡胶拉伸弹性的主要因素包括分子结构、交联体系、填料体系、软化体系、加工工艺以及使用环境，具体分析如下：

1. 分子结构：
• 分子链柔顺性：分子链越柔顺，如天然橡胶（NR），其弹性越好。链刚性大的橡胶，如乙丙橡胶（EPM/EPDM），耐热性好但弹性稍低。
• 分子量及分布：高分子量橡胶的拉伸强度和弹性通常较好，因为长链聚合物有助于分子链间的相互缠绕和延伸。分子量分布窄时，性能均匀但加工性略弱；分布宽时，加工性好但性能均匀性稍差。
• 极性基团：含极性基团的橡胶，如丁腈橡胶（NBR），耐油性好但弹性略低。
2. 交联体系：
• 交联密度：随着交联密度的增加，硫化胶的弹性增加，但达到最大值后继续增加交联密度，弹性会下降。适当地提高硫化程度对弹性有利。
• 交联键类型：多硫键有较好的弹性。硫化剂种类和用量影响弹性，硫磺硫化提供良好弹性，而过氧化物硫化则提高硬度和耐高温性。
3. 填料体系：
• 填料类型：炭黑增强强度和耐磨性，但过量会降低弹性；白炭黑则提供低摩擦系数和耐磨性，对弹性影响较小。
• 填料用量：软质橡胶的炭黑用量一般在40-60份之间，过多会降低弹性。
• 填料粒径与表面活性：粒径小、比表面积大、表面活性大的填料，补强效果越好，但对弹性可能产生不利影响。
4. 软化体系：
• 软化剂类型：软化剂与橡胶的相溶性有关，相溶性越小，弹性越差。如天然、顺丁、丁基橡胶加石蜡油，优于加环烷油；丁腈橡胶加DOP优于使用环烷油、芳烃油。
• 软化剂用量：软化剂用量增加，硫化胶的弹性会降低。因此，高弹性橡胶制品配方中需要尽可能避免使用软化剂或者减少软化剂用量。
5. 加工工艺：
• 塑炼与混炼：塑炼橡胶合理，混炼均匀，可以获得较佳弹性。
• 硫化温度与时间：硫化温度和时间是控制交联度的关键。过高或过长的硫化导致过度交联，降低弹性。
6. 使用环境：
• 温度：高温使分子链运动加剧，降低弹性；低温则限制分子链自由度，同样降低弹性。
• 湿度与氧气：水分和氧气影响橡胶性能。某些橡胶在高湿度下吸水导致性能变化；氧气加速老化，降低弹性。
• 紫外线和臭氧：长时间暴露于紫外线和臭氧中导致分子链断裂，降低弹性，甚至脆化。

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