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海升橡胶带您了解橡胶密封圈使用寿命因素
橡胶密封圈的使用寿命主要取决于它的抗老化性能。橡胶是高弹性体，分子结构不饱和，易与空气中的臭氧、氧及其它活性物质发生化学反应，造成橡胶分子链断裂，交联等老化现象，从而使产品失去弹性，导致密封失效。 橡胶的老化可分为、氧老化、热老化、臭氧老化、光效应老化、变形及应力老化、重金属催化、氧化老化、水解老化、以及霉菌的侵蚀等几大类。橡胶密封圈的使用寿命一般分为长寿命、中等寿命和短寿命。例如，旋转轴唇形密封圈寿命大于1000h时可称为长寿命;400~600h即开始泄漏称为中等寿命;100h内泄漏称为短寿命。径向唇
- 25 20-03
海升橡胶带您了解O型圈及特点
海升橡胶带您了解O型圈及特点O型圈的介绍??O型圈(O-rings)是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈，也叫O型圈。具有以下优点：??1)结构小巧，装拆方便;??2)静、动密封均可使用;??3)动摩擦阻力比较小;??4)使用单件O形密封圈，可对两个方向起密封作用;??5)价格低廉。??O型圈规格标记方法为：内径Фi × 线径d ，比如：O形圈 20*2.4，Ⅱ-2 GB1235-76 中，20 代表大圈内径为20毫米，2.4 代表胶圈的截面直径是2.4毫米，Ⅱ-2 代表使用
- 23 20-03
海升橡胶带您快速掌握如何选择橡胶材料的硬度
我们知道，根据密封圈使用环境来决定密封圈的材质。选定好材质以后，我们就要考虑材质的硬度了，我们知道橡胶材料软到可以在30A左右，硬可达到90A左右。那么我们到底怎么选择才好呢？这其实还得看O型密封圈所密封产品系统中的压力来决定。压力高的应选用高硬度的胶料，压力低的应选用中硬度的或者低硬度的胶料。硬度50±560±570±580±590±5静密封（MPA/S）0.51102050动密封（MPA/s0.5181624静密封状态下和动密封状态下的承压能
- 16 20-03
海升橡胶带您了解三元乙丙橡胶密封圈的性能特征
EPDM三元乙丙是橡胶密封圈中常见的一种材质，其具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。 EPDM三元乙丙橡胶密封圈可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封，适用于卫浴设备、汽车散热器及汽车刹车系统中。 EPDM三元乙丙橡胶密封圈的一个主要特点是可耐氟里昂及多种制冷剂，因此广泛用于冰箱及各种制冷机械中，那么它的使用温度范围是多少呢？ EPDM三元乙丙橡胶密封圈一般使用温度范围为-55~125℃，采用过氧硫化可高至150 ℃
- 09 20-03
海升橡胶带您了解丁腈橡胶密封圈的耐温性
丁腈橡胶常被用于制作各种密封制品如O型密封圈、油封、皮碗等，常常用于一般液压、气动系统中的密封，那么丁腈橡胶密封圈的耐温性怎么样呢？ 丁腈橡胶密封圈的耐热性较好,它的耐热性比氯丁橡胶好,长期使用温度可达100~120℃，耐高温性比氯丁橡胶高约10℃，一般使用温度范围：约－45℃~＋130℃。 众所周知，丁腈橡胶密封圈的耐油、耐磨、耐热性能好，但很多人不知道丁腈橡胶有些介质并不适用，比如：丁腈橡胶密封圈不适用于磷酸酯系列液压油及含极压添加剂的齿轮油中，所以选择时不光要看
- 06 20-03
海升橡胶带您了解橡胶制品为什么会发白
在生活中，很多人肯定也都见过橡胶制品使用一段时间后会出现发白的现象，比如在湿度较大的情况下，油漆容易发白。 喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂分出在橡胶外表，而构成一层油状物。在实践中，橡胶外表喷霜的方式有时是以一种方式呈现，有时却是以两种或三种方式一起呈现。 (1)配方规划不妥： 饱满喷出：常见于硫磺，促进剂，活性剂，防老剂搬迁喷出：常见于加工助剂，搬迁性防老剂。抗静电剂生成喷出：常见于硫磺硫化系统中促进剂并用反响生成物反响停留：常见于有机过氧化物硫化系统低分子物质过量应力喷出：常见于无机填料
- 04 20-03
海升橡胶带您总体了解橡胶O型圈
橡胶O型圈有是耐高温和耐化学腐蚀的特性，并有很好的抗老化和抗臭氧的性能，且渗气度也非常低。橡胶O型圈密封圈一旦被加热到300度以上的高温，即使在冷却后处理也会有危险，因此绝不可直接对皮肤的任何接触。即使在非常恶劣的工作条件下，仍然有非常好的耐磨性。氟橡胶能承受+200度或以下的工作温度，也能允许短时间无油情况下的运行。 橡胶O型圈可以抵抗油、液压油、燃油、润滑剂、无机酸、脂族烃和芳族烃等，但在有酯、醚、酮、某些胺和高温的氟水氢等化合物的情况下，不应使用氟橡胶。若您还有其他疑问，欢迎进入海升橡胶制品咨询http://
- 03 20-03
海升橡胶带您了解硅胶密封圈的优缺点
硅胶密封圈由于其环保性，且使用温度范围广，可在-60度~+200度温度范围内长期使用，因此使用越来越广泛，如饭盒、水杯、电饭煲、饮水机、保温盒、保温箱、烤箱、咖啡壶等日常用品的防水密封中，那么硅胶密封圈具有哪些优缺点? 一、硅胶密封圈橡胶密封件的优点 1、密封性能好，防水不漏，环保无毒; 2、可置高强温下加热，不变形，不产生有害物质; 3、良好的抗拉力性能; 4、长期使用不变黄不褪色; 5、耐电晕性，耐电弧性、耐高低温、耐老化性能好、耐高温性能; 6、耐热性能好，东盛迪硅胶密封圈可在150°℃
- 02 20-03
海升橡胶带您了解橡胶密封制品的配合与工艺
密封制品种类繁多，工作条件各异，如耐热、耐油、耐化学腐蚀以及工作状态（静态、动态、旋转和摆动等）、速度、工作压力等。所以用于机械密封的橡胶密封件，从橡胶上首先要考虑使用条件或特种条件的要求，然后在硫化促进体系，补强填充体系，软化体系，防护体系上综合考虑合理的配方和加工工艺。一般用于机械密封作用的胶料，要具有良好的弹性和较低的压缩永久变形，满足不同制品使用条件的特殊性能要求。作为动态密封，还要求胶料具有一定的拉伸强度、较好的耐磨性、耐撕裂性能。O型密封圈是一种外形结构简单、规格繁多、需用数量极大的一种密封制品。O型密
- 26 20-02
海升橡胶带您了解三元乙丙O型圈的特性
三元乙丙因起良好的特性常被用作良好的密封材料，例如O型圈等，那么关于三元乙丙O型圈具有哪些特性呢？1.耐老化性乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150- 200℃下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其使用温度。以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的条件下使用。三元乙丙橡胶在臭氧浓度 50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。2.耐腐蚀性由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸
- 22 20-02
海升橡胶带您了解橡胶密封圈的特性以及用途
橡胶，同塑料、纤维并称为三大合成材料，是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高分子材料。橡胶的最大特征首先是弹性模量非常小，而伸长率很高。其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性，能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀；耐寒可低到－60℃至－80℃，耐热可高到+180℃至+350℃。橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形，因为滞后损失小。橡胶的第三个特征在于它能与多种材料进行并用、共混、复合，由此进行改性，以得到良好的综合性能。橡胶密封件是密封装置中的一类
- 21 20-02
海升橡胶带您了解高精密手表O型圈
高精密手表O型圈，精选原料，安全环保，材质通过REACH标准。我司采用优质的丁晴橡胶(NBR)制成，性价比高，其温度使用范围广(- 60 ℃～+ 220 ℃)，固定使用时压力可达 1500Kg/cm2( 与补强环并用 )，其材料特性是耐高温，有极佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能力，尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。一般使用温度范围为 —50~150 ℃，并且防水深度可以300米左右。 相较于同类产品，海升公司有着先进的设备，成熟
- 20 20-02
海升橡胶带您了解怎样增强橡胶密封圈的耐寒性
不同的产品的工作情况不同，对于橡胶密封圈的要求则不同，很多产品对于温度有一定的要求，其中耐寒性就是一个较为常见的工况，今天海升橡胶就带大家了解怎么样增强橡胶密封圈的耐寒性。1、橡胶密封圈的耐寒性能主要取决于橡胶的材质，选择耐寒性好原材料是耐寒性的关键。2、橡胶并用是橡胶配方设计中调整耐寒性常用的方法，例如SBR 并用 BR， NBR 并用 NR、 CO、 ECO，可提高橡胶密封圈的耐寒性。 3、选择适当和有效的的硫化体系，橡胶玻璃化温度比传统的硫化体系降低7℃。因此NR与SBR、DCP硫化有最
- 18 20-02
海升橡胶带您了解怎么测橡胶O型圈的拉伸性能
拉伸性能是测定橡胶O型圈在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称抗拉试验。它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。
- 17 20-02
海升橡胶带您了解各类橡胶密封圈耐什么介质
橡胶又细分了很多材质，其中丁腈橡胶NBR、硅橡胶PMQ/VMQ、乙丙橡胶EPDM、氟橡胶FKM是橡胶密封圈中常见的材质，那么他们各自所耐的介质了什么呢？接下来海升橡胶就为大家介绍。1、丁腈橡胶NBR：适用于石油产品，带油蒸汽的空气，植物油和矿物油，但不适用于磷酸酯系列液压油以及含极压添加剂的齿轮油，使用温度为-40-120℃。2、PMQ/VMQ硅橡胶密封圈：适用于饮用水、热水、无油空气寄高温蒸汽等，但不适用于石油类介质，使用温度为-60-230℃。3、EPDM乙丙橡胶密封圈：适用于热水、稀酸、无油空气和多种化学品，
- 16 20-01
海升橡胶带您认识丁腈胶密封
目前丁腈橡胶是O型密封圈较常用的密封圈之一，但很多人对于它的一些性能还不是很了解，本文主要带大家了解丁腈橡胶O型密封圈的一些主要性能。 丁腈橡胶，简称NBR，主要采用低温乳液聚合法生产，由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶，它的耐油性好，所以耐油性要求较高的O型密封圈一般采用丁腈橡胶，其耐磨性较高，耐热性也比较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。丁腈橡胶中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。丙烯腈含量越多，
- 21 19-12
海升橡胶带您认知橡胶密封圈老化的原因
O型密封圈广泛使用在各种机械设备密封上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用，同时具备耐高低温性能。海升橡胶告诉您在使用橡胶密封圈产品的同时要控制好温度范围，保持良好的密封弹性，以及耐臭氧、耐天候老化等优点。 其次，橡胶密封圈材料中的硅胶密封圈具有无毒无气味、防水、阻燃、耐高温、耐磨耐油等多种优良特性，可制作绝热、绝缘制品及医用硅胶产品，是环保级别标准密封件。那么，O型橡胶密封圈材质老化的因素有哪些呢? 一、氧化原
- 20 19-12
海升橡胶带您了解选择密封圈材质要注意的点
密封圈的作用主要是密封，它密封的介质也有很多，主要是以油类为主，它在应用中起着隔尘和隔油的作用，密封圈性能的好坏直接影响着其他设备性能的好坏，而决定密封圈性能的首先是它的材质。那么如何选择密封圈的材质呢？它和哪些因素有关，今天海升橡胶就给大家具体介绍下。 1、机械运动速度。密封件的材质对于机械运动速度的适应能力是不一样的，一些普通的材料，就不能适应高速的机械运转，因此，密封圈材质选择时，要选择高端一些的，这样才能使用高速度的运转。 2、压力。密封圈材质对于工作的压力也是非常的敏感的，材质不同，它们所能够承受的压
- 19 19-12
海升橡胶带您了解硅胶制品发脆的原因
在生产过程中会发现硅胶制品发脆，非常容易破，严重影响了生产，而发脆的硅胶制品在使用寿命上也达不到要求。那么，硅胶制品发脆的原因有哪些呢? 一、硅胶制品结构或模具设计导致产品容易破裂。 产品结构或模具设计不合理，导致硅胶制品成型时容易碎裂， 解决方法：修改产品或模具的结构来实现改善，例如：将过薄的地方稍稍加厚，直角处稍倒一点圆角等等。 二、成型温度过高或硫化时间过长导致硅胶制品发脆。 解决方法：降低温度好控制硫化时间。 三、二次加硫通风不好或温度过高造成硅胶制品发脆。解决方法：注意调整二次加硫的通风和控制
- 18 19-12
海升橡胶带您认识静密封
两密封面在工作时没有相对位移的密封为静密封。压力容器的封头和筒体的密封，减速器箱体和箱盖的密封，内燃机汽缸和汽缸盖的密封等都属于静密封。1.O型圈密封O型圈密封寿命长，结构紧凑，装拆方便，密封性能好，根据不同的材料，可在-100℃~260℃的温度范围及其100MPa的压力下使用。如果想要在更高或者更低的温度和压力条件下工作，需要挑选其制作材料，采用金属空心O形环密封，他可以在280MPa压力下工作，温度范围为-250℃~650℃。2.垫片密封垫片密封是静密封中最常用的一种形式，在两连接件的密封面之间垫上不同材质的密
- 17 19-12
