橡胶密封圈发白并不是质量问题，而是一种被称为“喷霜”或“喷蜡”的现象。以下是对橡胶密封圈发白现象的详细解释：

一、喷霜与喷蜡现象

1. 喷霜：

• 喷霜是橡胶制品在放置一段时间后，橡胶材料中的液体或固体配合剂由橡胶内部迁移到橡胶表面的现象。
• 喷霜的原因主要是橡胶材料配方中的某种成分偏多，特别是促进剂或硫化剂之类偏多，造成橡胶假饱和硫化。在自然温度下，分子还在交联，待交联完成后，多出部分物质会析出表面，形成产品表面喷霜。

2. 喷蜡：

• 喷蜡是石蜡、地蜡等蜡状物析出在橡胶表面，形成一层蜡膜。
• 在某些橡胶制品配方中，会特意增加石蜡的份量，使其在后期使用时能喷出表面，形成一层保护性的蜡物质。

二、发白现象的原因

1. 配方问题：

• 橡胶密封圈发白与橡胶材料配方关系比较大。配方中的成分、配比不合理，或者某种成分偏多，都可能导致发白现象。

2. 工艺问题：

• 生产制作橡胶制品时工艺出现问题，如加硫时间过短、温度设定过高等，也可能导致发白现象。

3. 储存条件：

• 橡胶密封圈在储存过程中，如果条件不当（如温度过高、湿度过大等），也可能导致发白现象。

三、解决方案

1. 二次硫化：

• 目前直接的解决办法是将橡胶密封圈重新过烤箱，进行二次硫化。但这种方法不能从根本上解决橡胶密封圈发白的问题。

2. 调整配方：

• 针对发白现象，可以对橡胶材料配方进行调整。通过减少某些成分的用量或增加某些助剂的用量，来改善发白现象。

3. 改善工艺：

• 优化生产工艺参数，如调整硫化时间、温度等，以减少发白现象的发生。

4. 使用防霜剂：

• 在橡胶配方中添加防霜剂类产品，可以有效预防橡胶密封圈发白现象的发生。

四、注意事项

1. 确定发白物质：

• 在处理发白现象时，首先需要确定发白物质是什么（如氧化锌、碳酸钙等），以便有针对性地进行处理。

2. 综合考虑：

• 在解决橡胶密封圈发白问题时，需要综合考虑配方、工艺、储存条件等多个因素，从多方面入手进行改进。

橡胶密封圈发白是由于喷霜或喷蜡现象导致的，与配方、工艺和储存条件等因素有关。通过调整配方、改善工艺和使用防霜剂等方法，可以有效预防和解决橡胶密封圈发白问题。若您还有其他疑问，欢迎进入海升橡胶官网咨询www.cxhsxj.com，拨打400-0590-280；或者关注企业微信公众号。