橡胶作为一种重要的工业材料，在制造轮胎、胶鞋、胶管等日常用品中扮演着不可或缺的角色。其中，天然橡胶和复合橡胶是两种常见的橡胶类型，它们在成分、性能和应用方面有着显著的区别。

一、天然橡胶（Nature Rubber）

天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其分子式是(C5H8)n。天然橡胶的主要成分是橡胶烃（聚异戊二烯），占比高达91%～94%，其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。这种橡胶从天然产胶植物（如橡胶树）中制取，是应用最广的通用橡胶。

主要特点：

1.物理力学性能优异：天然橡胶具有很高的弹性、机械强度和良好的耐屈挠疲劳性能。其滞后损失小、抗撕裂强度高、变形生热量低，且耐寒性能和耐磨耗性能优异。

2.热塑性：生橡胶在常温下具有较好的弹性，遇热会变软，遇冷会变硬，且这一过程是可逆的。

3.加工性能好：天然橡胶易于进行塑炼、混炼、压延、压出、模压成形和粘贴成形等加工过程，且易溶于汽油、苯等有机溶剂。

4.化学稳定性：天然橡胶虽然耐碱性和耐一般酸的性能较好，但不耐浓酸和强酸，且易于和硫化剂进行硫化反应，与氧、臭氧发生氧化、裂解反应，耐老化性差。

二、复合橡胶（Compounded Rubber）

复合橡胶是在天然橡胶的基础上，添加少量合成橡胶（如丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等）及一部分化工产品（如硬脂酸、氧化锌、炭黑等），经混炼复合而成的橡胶。这种橡胶结合了天然橡胶和合成橡胶的双重优点，提高了橡胶的耐热性、耐油性、耐老化性等性能。

主要特点：

1.成分复杂：复合橡胶的成分中，天然胶含量在95%-99.5%，其余为少量的合成橡胶和化工产品。

2.性能提升：复合橡胶通过添加不同的化学物质，可以改善天然橡胶的某些性能缺陷，如提高耐热性、耐油性、耐老化性等。

3.应用广泛：复合橡胶在汽车、工业制品、化工等领域有广泛应用，如轮胎、密封件、振动减缓器、管道、电缆等。其可以提高产品的耐用性、性能、安全性及减少噪音、振动和磨损。

三、区别总结

1.成分不同：天然橡胶主要由聚异戊二烯组成，而复合橡胶则是在天然橡胶的基础上添加了合成橡胶和化工产品。

2.性能差异：天然橡胶具有良好的物理力学性能和加工性能，但耐老化性较差；复合橡胶通过添加不同成分，提高了耐热性、耐油性、耐老化性等性能。

3.应用范围：两者都广泛应用于轮胎、胶鞋、胶管等制造领域，但复合橡胶因性能提升而具有更广泛的应用场景。

总的来说，天然橡胶和复合橡胶在成分、性能和应用方面各有千秋，选择合适的橡胶类型对于产品的质量和性能至关重要。

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