O型圈硫化对橡胶性能的影响主要通过以下测试方法进行评估：

1. 硫化性能测定：
• 门尼粘度仪法：测定胶料的门尼粘度、触变效应、弹性恢复、焦烧特性及硫化指数等性能。通过这些指标可以评估胶料在硫化过程中的流变特性和焦烧风险。
• 硫化仪法：使用硫化仪连续、直观地描绘出整个硫化过程的曲线，获得胶料硫化过程中的主要参数，如正硫化时间、硫化速率等。
2. 硬度测试：
• 使用邵氏硬度计测量O型圈的硬度。硫化后橡胶的硬度变化反映了交联密度的变化，直接影响O型圈的密封性能和耐磨性。
3. 拉伸性能测试：
• 拉伸强度：试样扯断时单位面积上所承受的负荷，反映橡胶的强度。
• 拉断伸长率：试样拉断时的伸长率，反映橡胶的弹性。
• 定伸应力：在规定伸长率下所需的应力，反映橡胶的刚性。
4. 压缩永久变形测试：
• O型圈在压缩状态下保持一定时间后，测量其变形程度。该测试评估橡胶在长时间使用后的密封效果，硫化程度直接影响压缩永久变形率。
5. 热空气老化试验：
• 将O型圈置于规定温度的热空气老化箱中，经过一定时间后，测量其物理机械性能的变化。该测试评估橡胶的热稳定性和防老剂的性能。
6. 低温性能测试：
• 温度回缩法（TR试验）：测量橡胶在低温下的回缩特性，评估其低温使用性能。硫化程度影响橡胶的玻璃化转变温度和低温柔韧性。
7. 耐介质性能测试：
• 将O型圈置于各种油类、有机溶剂、酸碱溶液等介质中，测量其性能变化。该测试评估橡胶在不同介质中的耐腐蚀性和稳定性。
8. 疲劳性能测试：
• 压缩疲劳试验：以一定频率和变形幅度反复压缩试样，测量其温升和变形。
• 屈挠龟裂试验：测定橡胶在多次屈挠后产生裂口的扩展长度。硫化程度影响橡胶的抗疲劳性能。
9. 摩擦与磨耗性能测试：
• 磨耗试验：使用阿克隆磨耗试验机、DIN磨耗试验机等，评估橡胶的耐磨性能。硫化程度影响橡胶的表面硬度和耐磨性。

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