硅胶发脆的原因有多种，主要包括硅胶制品的结构或模具设计、生产工艺条件、硅胶原料质量以及环境因素等。以下是对这些原因的详细分析：

一、硅胶制品的结构或模具设计

• 设计不合理：如果硅胶制品的结构或模具设计不合理，如过薄、直角过多等，都可能导致硅胶制品在成型时容易碎裂。
• 解决方案：通过修改产品或模具的结构来改善这一问题，例如将过薄的地方稍稍加厚，直角处稍倒圆角等。

二、生产工艺条件

• 成型温度过高：成型过程中温度过高，会导致硅胶材料中的分子链受到破坏，从而使硅胶制品变脆。
• 硫化时间过长：硫化时间过长也可能导致硅胶制品发脆，因为过长的硫化时间会使硅胶材料过度交联，降低其柔韧性和弹性。
• 二次加硫通风不良或温度过高：在二次加硫过程中，如果通风不良或温度过高，同样会导致硅胶制品发脆。
• 解决方案：针对上述问题，可以通过降低成型温度、控制硫化时间以及调整二次加硫的通风和温度来解决。

三、硅胶原料质量

• 原料质量不佳：如果硅胶原料本身质量不佳，撕裂强度达不到要求，那么制成的硅胶制品就容易发脆。
• 添加硅粉：一些硅胶制品生产厂家为了降低成本，往胶料中填充硅粉，这也会导致硅胶制品的撕裂强度降低，从而更容易发脆。
• 解决方案：选用不加硅粉的纯胶料生产，对于要求稍高的产品，还需采用大品牌的胶料进行生产。特殊产品可能还要用高拉力胶（气象胶）进行生产，以满足撕裂强度的要求。

四、环境因素

• 长时间暴晒：硅胶制品长时间暴露在阳光下或人造光源下，会导致其柔韧性和弹性受到影响，从而出现脆化现象。
• 环境温度过低：在低温环境下，硅胶制品会变硬并失去原有的弹性和延展性，这也可能导致其在使用过程中变脆。
• 硅胶老化：由于硅胶材料的老化，其分子链可能会劣化并断裂，从而影响硅胶材料的柔韧性和耐用性，导致在使用中容易出现脆化问题。

硅胶发脆的原因涉及多个方面，需要从硅胶制品的结构或模具设计、生产工艺条件、硅胶原料质量以及环境因素等多个角度进行综合考虑和解决。若您还有其他疑问，欢迎进入海升橡胶官网咨询www.cxhsxj.com，拨打400-0590-280；或者关注企业微信公众号。