处理丁腈胶密封圈毛边问题，可从模具优化、工艺调整、修边处理三方面入手，具体如下：

1. 模具优化：
• 提高模具配合精度，确保上下模间隙控制在合理范围内，减少熔料渗入间隙的可能性。
• 检查模具自拆沟设计，确保毛边与橡胶密封圈能够顺利分离，避免分离后呈锯齿状。
2. 工艺调整：
• 根据丁腈胶的特性，合理设定成型温度，一般设定为165 - 185℃，避免温度过高导致熔料流动性过强。
• 根据模具大小设定合理的合模压力，确保模具能够紧密闭合，防止熔料渗出。
• 部分丁腈胶密封圈成型后不能马上撕掉毛边，要等产品充分冷却之后再去除毛边；也有的是要产品还是热的时候就要撕掉毛边，需根据具体实际情况来判定。
3. 修边处理：
• 人工处理：选择人工修边，但此方法劳动强度大、效率低，且易导致密封圈受损，合格率相对较低。
• 机械修边：通过冲切、圆刀修边以及砂轮磨边等方式修正，适合对精度要求不高的丁腈胶密封圈。
• 冷冻修边：采用液氮对成品的毛边进行处理，在低温状态下毛边会变得脆化，再采用冷冻离子击打，使毛边快速被处理掉。这种方法效率高、成本低，是目前主流的修边方法。

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